大連某德系發(fā)動機廠設備部之前找到我們，他們的空壓系統(tǒng)時常因為浮球閥和定時電磁閥不能正常排水而發(fā)生漏氣，甚至工作異常，嚴重影響到生產(chǎn)，希望我們能幫助解決空壓系統(tǒng)冷凝液排除異常的問題。

經(jīng)過溝通，我們的技術人員掌握了這個發(fā)動機廠的空壓系統(tǒng)冷凝液排除現(xiàn)狀：空壓站共有兩臺55千瓦英格索蘭空壓機，排氣量為9m3/min，一開一備?？諌簷C后處理的設備為冷干機和二級過濾器?？諌簷C和過濾器產(chǎn)生的冷凝液都通過浮球閥自動排放，浮球閥排污口比較小，容易堵塞，導致冷凝液無法正常排放。冷干機的冷凝液通過定時電磁閥排放，定時電磁閥不會根據(jù)冷凝液的容量排放，導致特別是夏季排放不及時，冬季又無水可排，每次排水都伴隨著無謂的壓縮空氣的消耗，無形中增加了十幾萬元的電費成本。而且按照ISO14000環(huán)境質量管理認證體系的要求，壓縮空氣系統(tǒng)產(chǎn)生的含油冷凝液必須進行及時分離處理，以達到環(huán)保排放要求。

所以我們當時為該發(fā)動機廠的空壓系統(tǒng)冷凝液排除設計了一套解決方案：

在空壓機、冷干機、過濾器上共加裝8臺韓國ENE公司的DrainMaster電子液位式冷凝液自動排除器，只有當冷凝液達到一定量時才排放，而且零耗氣排放，這樣會把空壓系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液及時可靠的排放出去，降低空壓設備的負荷，提高空壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低無謂的壓縮空氣消耗。同時將這些有油冷凝液收集起來，經(jīng)過1臺韓國ENE公司的YUSOO-BREAKER油水分離器處理，降低冷凝液的含油量，使其達到環(huán)保要求。其處理效果能夠達到歐洲2級環(huán)保要求。具體改進如下圖所示：

隨著技術的發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)型企業(yè)配備了空壓系統(tǒng)，加以機械化代替人工，生產(chǎn)效率大幅提高?？諌合到y(tǒng)在整個生產(chǎn)中起到關鍵作用，而空壓系統(tǒng)冷凝液排除是確?？諌合到y(tǒng)的正常運轉的不容忽視的問題。