空壓機容易發(fā)生燃燒和爆炸事故的位置有儲氣罐、氣缸、氣體管路、機身等。下面給大家分析原因：氣缸中潤滑有供給太多，而且在氣缸中含有大量塵埃氣體形成積碳，積碳能夠使活塞環(huán)卡阻于環(huán)槽內(nèi)，導致氣閥閥片不能正常啟閉，氣流通道截面縮小，阻力增加。積碳在一定條件下與含有大量發(fā)揮物質(zhì)的氣體接觸導致爆炸。壓力超過范圍，使空壓機某些元件的能力超過限制，引起爆炸。儲氣罐、管路等嚴重腐蝕，導致壁厚變薄，強度降低，因此無法承受設定的壓力而發(fā)生爆炸。

　　排氣閥泄漏，使高溫高壓氣體回流氣缸，在排氣閥附近產(chǎn)生高溫，當有積碳存在時會引起爆炸。

　　冷卻器、儲氣罐中凝結(jié)的油、水、沒有及時排放干凈，壓縮氣體管道及通路端面局部阻力過大，造成局部產(chǎn)生污漬或火花而發(fā)生爆炸。

　　空壓機大修安裝完工后，如果吹除不干凈，氣湯到儲氣罐間的管道、閥門留有污漬、雜質(zhì)，也會引發(fā)燃燒與爆炸。

　　處理措施：保持機器良好的潤滑狀態(tài)，選擇合適的潤滑劑，控制潤滑油的用量，使氣缸中潤滑油量濕度，經(jīng)常檢測潤滑油品質(zhì)，應該定期更換潤滑油，提高潤滑效果，使排氣溫度不超出標準規(guī)定，定期除漬，采用高效空氣過濾器，嚴防異物進入管網(wǎng)，及時清楚過濾器內(nèi)污漬，經(jīng)常排污冷卻器、儲氣罐、油水分離器等，確保系統(tǒng)得暢通無阻。

　　加強管網(wǎng)保護。儲氣罐、氣體管路等部位應進行妥善的防銹措施，防止腐蝕性物質(zhì)污染。經(jīng)常檢查管網(wǎng)銹蝕狀況，發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴重，應首先進行除銹處理，然后在采取一定的防銹措施。

　　完善安全裝置。完善和調(diào)整好安全閥、報警器、壓力調(diào)節(jié)器等安全裝置，確保其可靠工作，一旦發(fā)生意外，運行參數(shù)超標，即能起跳、報警或自動停機。

　　加強運行管理。對操作人員崗前培訓，經(jīng)過考核合格后才能上崗，督促其嚴格按操作規(guī)程操作，提高責任心，避免發(fā)生安全事故。